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生產流程：原木的采購—木材的烘干—木工加工--涂裝線檢砂--油漆噴涂--包裝處理
1、原木（原材料）的采購：我們采用的是優質海南島苦楝木和泰國進口橡木，木質硬，木紋線條鮮明且美麗，而且觸摸木頭表面有良好的質感。實木家具的制造，從原木的采伐開始，挑選樹齡適合的樹木，然后裁切成較小木方，作烘干和殺菌處理，以便運輸。
2、木材的烘干：4個大型現代化烘干爐，每月木材烘干數量達到600立方（1200套）以上，保證產量不受響。質檢人員對木材的質量作檢驗確認，記錄下木料的含水率、開裂程度以及空氣濕度等資料，然后設定合適的烘干溫度，經過10-15天的烘干過程后，最后質檢人員檢查木材烘干均勻度、含水率與應力值，保證木料的烘干質量，讓木材內部水分均衡，結構穩定，不易開裂變形，讓顧客放心購買。我廠與其他廠家對比：風干、曬干，人工相對便宜，但是水分揮發慢，木材容易開裂、蛀蟲及變形。
3、木工加工：實木家具技術工藝要求高，而木工加工工藝直接決定了實木家具的品質。好的實木家具一定要做到面面俱到，不放過任何一個細節，這樣才能做到完美，所以，不管是備料還是工人工藝都非常重要，每一個步驟都應盡善盡美！家具制造雖然以機械化生產為主，但實木家具的品質差別，還是體現在工人熟練程度和經驗上。我司有多名從事木工家具15年以上的骨干員工，對于每一個木工工序，我們都經過精心雕琢。我司擁有2條獨立的生產線，多臺進口的機械設備，規?；纳a，在保證產品的質量的前提下，也確保了產品的生產量。木工加工流程：首先木工師傅丈量木材的大小及厚度等規格，然后進行鑼刨—出榫—鉆孔—打磨—組裝—再打磨等工序。其中打磨是要求最高的，首次打磨過程中不允許出現崩茬、毛刺、跳刀和發黑現象，二次打磨將木料進行再砂光處理，要做到平整、無砂痕、邊角一致，部件表面應該光滑、平整、線形流暢且一致。
4、涂裝線檢砂：將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查缺陷是否已經處理好。
5、油漆飾面：油漆噴涂相比傳統手工上漆的程序，我司的實木家具在油漆過程中，要進行多次噴漆和打磨。木材本身有管孔，油漆會隨著管孔滲入到木材里面，造成漆面凹凸不平，所以無論噴底漆、面漆，每次油漆干燥后都要對油漆進行一次打磨拋光，然后再噴漆、再打磨，做到表面光滑平整。在噴漆過程中，我廠采用的是無塵噴漆工藝，每次噴漆都有多個噴槍在同時工作，且噴槍壓力大，這樣才能保證油漆能夠與木材的每一個管孔進行充分連接，且油漆顆粒小，霧化好，所以產品漆面非常平整、均勻。然后經過自動烘干程序，油漆在密閉的無塵環境中干燥和凝固，避免灰塵和雜質的混入，保證油漆的透明度、光滑度及平整度。
6、包裝處理：包裝除了是生產的終點外，它還是物流的起點，因此我司對包裝環節也是格外的重視！我產品外部采用5層紙皮箱包裝，里面采用多層塑膠皮做緩沖及加強護角處理，避免貨物受擠壓或磕碰所帶來的損壞，最大限度保證貨物的運輸安全！
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